搪瓷反应釜等搪瓷设备的生产制造工艺如下所示，可以分为四步来进行：一是金属坯体（钢坯）的制造工艺；二是搪瓷瓷釉的生产制造工艺；三是坯体与瓷釉的结合搪烧工艺；四是搪瓷设备的各部检验及组装调试工艺。
1、对于钢坯的制造过程为：首选根据搪瓷设备用户的具体需求情况，由设计部门设计出搪瓷设备的相关图纸，确定好设备的尺寸及管口方位，由下料车间根据图纸尺寸进行精细下料切割，再通过卷板设备对坯体进行初步的成型卷压，然后经过焊接程序对设备进行纵缝及管口、封头等进行焊接制造，再把其设备表面进行打磨处理，然后进行预烧和喷砂处理，形成待搪烧的金属胚体。 2、对于搪瓷瓷釉的生产制造是一个技术含量非常高的生产环节。搪瓷釉熔块再加磨加物进行球磨，形成搪瓷釉粉，再根据一定的比例进行搪瓷瓷釉釉桨的调制，制成可喷涂的搪瓷釉料； 3、开始对胚体进行喷粉并进行搪瓷烧成（专业用语：搪烧工艺），搪烧工艺可以说是搪瓷设备质量好坏的决定步骤，搪瓷电炉炉温采用电脑精控系统，使得炉温调节准确快捷可靠，保证了搪烧过程对温度的变化要求。搪瓷设备搪瓷技术成熟领先，为制造优质搪玻璃设备提供可靠保障。
4、从搪瓷设备胚体的制造到搪烧的各个环节，每一个工艺流程都必须由专门的检验员进行检验，决不允许不合格工艺设备流向下一道程序。搪瓷反应釜等搪瓷设备从制造源头到最终的产品组装调试，以及最后的出厂发货，每一步都必须通过质检员的严格检验，“不合格产品绝不出厂”。
|
